Imagine que na mesa à sua frente jaz um pedaço de pele, e ao lado dele - sandálias brilhantes, incrustadas de strass ... Você sabe como se transforma em outro? Esta é uma verdadeira magia nas mãos de criadores que criam sapatos todos os dias, aos quais nos apaixonamos à primeira vista. Nós o convidamos a viajar pela fábrica Loriblu: você descobrirá os segredos do artesanato familiar e aprenderá um pouco mais sobre a cultura da Itália.
Onde tudo começou
O novo edifício da fábrica de Loriblu está localizado em Porto Sant'Elpidio (Itália). A fábrica tem quatro linhas, cada uma produzindo sua própria linha de produtos - desde sandálias luxuosas até botas de inverno práticas. O orgulho especial de Loriblu é que toda a produção, desde o esboço e a compra de materiais até a embalagem, está localizada na Itália.
A vantagem de concentrar a produção de qualquer produto em uma região é que as tradições artesanais são transmitidas de geração em geração. Isso permite proteger os segredos da produção, preservar o melhor da experiência de séculos e também concentrar todas as empresas necessárias para a produção de acessórios, matérias-primas e produtos relacionados no território adjacente. Então, palmilha, saltos, solas e outros acessórios em ordem Loriblu em fábricas vizinhas.
Tradições familiares Loriblu
Design e componente criativo da marca está envolvida Graziano Kukku, e sua esposa Annarita Pilotti desempenha as funções de diretor comercial. Este ano, a marca comemorou 40 anos de trabalho bem sucedido, que foi iniciado por um casal casado Graziano e Annarita. "Tudo começou na garagem modesta da nossa casa, onde meu marido criou o primeiro par de sapatos de maneira artesanal", lembra Annarita Pilotti. - Tudo foi feito à mão: a sola foi costurada, foi criado o entrelaçamento colorido de mignon ... "Hoje a Loriblu é uma marca mundialmente famosa, e sua proprietária, Annarita Pilotti, é membro da Confindustria (Confederação Geral da Indústria Italiana).
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Mignon é um modelo criado em 1978. Estes sapatos de tecido de couro simples e complexo ainda estão incluídos no best-seller LORIBLU.
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De esboço a forma
Como criar sapatos? As idéias de Graziano e sua equipe de designers são incorporadas no papel, transformando-se de design em um esboço artístico. Depois disso, o mestre faz um sapato de madeira, na forma em que ele coloca todas as características do modelo futuro: a altura do salto, a curva da subida, a forma do dedo do pé. Este é um processo cuja importância é difícil de superestimar, já que a principal coisa que dependerá do pad é a conveniência do novo par.
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"O sapato é a futura chuva de sapatos", diz Graziano.
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O sapato está pronto. Nossos sapatos futuros adquiriram uma alma, como Graziano colocou! O que acontece a seguir? O mestre colou-o com um papel fino especial, que repete todos os contornos, como o papier-mache, e desenha em todas as linhas de corte e contorno do futuro calçado. O designer-designer remove o papel do bloco e o corta em torneiras especiais para criar um padrão. É como um mapa do mundo: a transferência de um modelo da Terra de um globo volumoso para um plano. O melhor padrão é transferido para o cartão para salvá-lo para trabalhos futuros.
Precisão do Computador
A primeira parte do trabalho que a pessoa realiza é concluída. O scanner transfere o padrão para o computador onde os designers de designers trabalham com ele em um programa especial: as linhas de conexão das futuras peças devem corresponder perfeitamente, o que somente o computador pode fornecer. Adicione um pouco de magia do século 21 - e o padrão 37 de tamanho aumenta proporcionalmente ou diminui ao longo da grade dimensional!
Hoje existem três variantes de corte, cada uma das quais é usada em seus casos: manual, quando o próprio mestre transfere as linhas de peça para a pele; usando moldes que "espremem" as partes, cortando-as ao longo do contorno; software. O terceiro é o método mais moderno usado na fábrica de Loriblu, corte preciso com a ajuda de lâminas, que é controlado não só pelo homem, mas também por um programa de computador.
No entanto, mesmo um método ultramoderno de corte requer que o mestre tenha muita experiência e conhecimento, incluindo morfologia e estrutura da pele. O mestre usa o mouse do computador para "projetar" os contornos dos detalhes futuros na pele. Além do uso racional de toda a área da pele, o mestre deve levar em conta a carga, que é distribuída de maneira diferente pelos sapatos, e cortar detalhes de áreas adequadas. Assim, a carga máxima cai sobre a união - a parte frontal, que é submetida ao desgaste máximo devido à flexão regular, por isso precisa de uma pele mais densa. A escolha das lâminas é também devida ao tipo de pele: é importante ter em conta não só a sua espessura, mas também o grau de elasticidade, que difere em diferentes espécies e até em diferentes partes da mesma pele.
O esqueleto é a base das fundações
O próximo estágio é a instalação. Sapatos podem consistir em mais de 70 (!) Peças, portanto, sua montagem requer conhecimento e experiência. Antes de proceder à costura, o mestre remove espessura excessiva nas bordas da peça: isso permite reduzir a espessura das futuras juntas e evitar a rigidez e a fricção no futuro.
A base do calçado é a palmilha de montagem - um elemento rígido composto por várias partes, que fornece a forma do futuro produto. É chamado de linha de montagem, porque é a base a que partes da parte superior e inferior do sapato estão ligadas.
A alma e o esqueleto dos nossos sapatos já apareceram. Os mestres começam a montá-lo, na verdade formam o futuro "corpo" do futuro sujeito. Na parte superior do sapato, ainda macios e disformes, são inseridos elementos de armação rígida - um dedo do pé e uma parte de trás, que posteriormente garantirão a preservação da forma.
O procedimento de puxar o sapato é realizado com precisão especial, pois afeta não apenas a simetria visual, mas também o grau de tensão da pele em diferentes áreas. Em um entalhe especial na parte que define o centro, o mago puxa as peças da frente e do calcanhar para o calçado por meio da máquina.
Toques finais
Sapatos modelo são conectados à sola com um método de poliuretano - usando cola térmica. A fixação é conseguida com a ajuda de uma prensa a vácuo - um dispositivo especial que, sob vácuo, puxa firmemente os pedaços de sapatos uns para os outros, colando-os firmemente juntos. No final, os sapatos são removidos das almofadas, o local do qual o nosso pé mais tarde pegará. Para beleza e conveniência, uma palmilha higiênica com um logotipo é colada no interior, que o fabricante cuidadoso duplica com uma camada de espuma microlatex. Uma palmilha anti-stress reduz o impacto no pé.
O topo do sapato é polido e processado - os mestres, como artistas, acrescentam toques finais ao seu trabalho, levando-o à perfeição. Sapatos são verificados, embalados e enviados para o comprador sortudo.
Tudo está sob controle!
O controle de qualidade é realizado em todas as etapas: desde a criação das pastilhas até a embalagem. Se um erro for detectado em um dos pontos de controle, o mestre irá marcá-lo com um marcador especial e enviá-lo para o casamento ou para revisão. Tudo para que você sempre tenha um produto final perfeito!
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